Kanban é um sistema visual usado para gerenciar e acompanhar o trabalho à medida que ele se move através de um processo. A palavra Kanban é japonesa e traduzida mais ou menos significa "cartão que você pode ver"
Toyota introduziu e refinou o uso do Kanban em um sistema de relé para padronizar o fluxo de peças em suas linhas de produção just-in-time (JIT) nos anos 50. A abordagem, foi inspirada pela Toyota estudando supermercados no Reino Unido, ganhando a idéia de aplicar as técnicas utilizadas na estocagem de prateleiras no chão de fábrica. A Toyota viu que as prateleiras das lojas eram estocadas com produtos suficientes para atender à demanda e ao estoque do consumidor, e só seriam reabastecidas quando houvesse um sinal visual - neste caso, um espaço vazio na prateleira. Em 1953, a Toyota começou a aplicar esta abordagem à sua principal oficina mecânica. Mais tarde, Kanbans tornou-se um sistema visual a fim de acompanhar o trabalho através da produção.
Kanbans pode vir na forma de uma configuração tradicional -- com sinais físicos na forma de uma etiqueta ou etiquetas -- ou como eKanbans, significando um Kanban eletrônico.
< forte> Como Kanban funciona
Na fabricação, Kanban começa com o pedido do cliente e segue a produção a jusante. Na sua forma mais simples, o Kanban é um cartão com um número de inventário que está anexado a uma peça. Logo antes da peça ser instalada, o cartão Kanban é destacado e enviado para cima do supply chain como um pedido para outra peça. Em a produção enxuta ambiente, uma peça só é fabricada (ou encomendada) se houver um cartão Kanban para ela. Como todas as solicitações de peças são retiradas da ordem, Kanban é às vezes referido como um "sistema pull"
Existem seis regras geralmente aceitas para Kanban:
- Processos de Downstream só podem retirar itens nas quantidades precisas especificadas no Kanban.
2. Os processos upstream só podem enviar itens downstream nas quantidades e seqüências precisas especificadas pelo Kanban.
3. Nenhum item é feito ou movido sem um Kanban.
4. Um Kanban deve acompanhar cada item o tempo todo.
5. Defeitos e quantidades incorretas nunca são enviados para o próximo processo downstream.
6. O número de kanbans deve ser monitorado cuidadosamente para revelar problemas e oportunidades de melhoria.
O conceito de fornecer pistas visuais para reduzir inventários desnecessários também foi aplicado ao agile software development. Neste contexto, o inventário é trabalho em desenvolvimento (WIP) e novo trabalho só pode ser adicionado quando há um "espaço vazio" no painel de visualização de tarefas da equipe.
>p>>p>>Robert Krause demonstra um sistema kanban de dois silos em uma pequena fábrica de produção.
>>forte> Painéis Kanban >>>p>Um painel Kanban é uma exibição semelhante ao mapa do fluxo de valores ta. Usando um quadro Kanban, uma equipe de desenvolvimento pode acompanhar e criar relatórios sobre o fluxo de trabalho, incluindo o que agrega valor e o que não agrega.
Para cada etapa delineada na linha superior do quadro, a equipe deve determinar a média tempo de ciclo -- a quantidade de tempo que leva para fazer o trabalho daquela etapa -- e o não-valor-add períodos de espera entre etapas. Quando os programadores completam uma tarefa em progresso, eles movem o cartão para o estágio de espera, depois a próxima tarefa.
Uma placa Kanban mostra o trabalho em vários estágios.